钢筋下料利用率的提高探析
摘 要:具体工程实践中,可由施工图预算长度,得出钢筋下料长度。继而采用正确的方法,对剩余钢筋进行处理和利用,以对料头占比进行有效控制,使下料过程中钢筋能够得到充分利用。本文依据具体工程案例,结合以往施工经验,对施工过程进行合理规划和部署,对钢筋连接和焊接损失长度进行有效考量,减少不必要的材料浪费,以节约施工成本,最大程度保障工程效益。
关键词:钢筋下料 利用率 智能筛 优化
1 前言
项目工程施工中的钢筋用量比较大。纵观近年来的钢筋下料方法,仍然多依从于经验进行下料配表,对钢材产生了严重的浪费,导致无用钢材料增多,难以对多余损耗量进行量化。这一系列问题,增加了施工单位的经济负担,使其在当前市场中不具备竞争优势。研究钢筋下料问题,提高其利用率,可使施工企业节约成本,减少不必要的资金浪费,为它开拓更加广阔的市场竞争空间。与此同时,也能够对剩余钢筋的价值进行充分考量,确定料头占比,缩减工程投资,以有限的成本创造出无限的工程价值。
2 工程背景
合肥城市轨道交通总体规划线路12条,线网总长322.5公里,其中市区线路7条,全长215.3公里;市域线5条,全长107.2公里,包括一条机场专用线。其中合肥市轨道交通一号线一期工程从合肥站至徽州大道站,线路长约24.5km,共设车站23座,其中盾构区间长度约14.43km(双线),采用钢筋混凝土衬砌管片,错缝拼装,全线双线管片环数共约19240环。其中管片采用环宽1.5m的标 ……此处隐藏2997个字……行合理运用,使以往下料过程中钢筋利用率低的问题得到了有效改观,其利用率甚至高达99.57%。钢筋利用率甚至可与当前专业计算软件得出的结果齐平。业内人士可在全国范围内推广提高钢筋下料利用率的方法,使其在建筑行业发展中得到广泛应用,有效节约钢筋材料,减少不必要的钢筋资源浪费,与当前倡导的可持续发展理念相契合。
将新型设备和技术应用到钢筋下料过程中,能够对原材料、能源和劳动力等消耗问题进行有效控制,使工期不断缩短。然而,相较于统筹法和正负公差法,该种方法在钢筋下料计算中,使计算人员的工作量明显增加。建筑行业及相关从业人员要依据钢筋下料要求,进行软件研发,使其与公路桥梁工程钢筋下料诉求相契合,简化数据计算难度,使其真正服务于我国各工程行业,为其开拓广阔的发展空间。
参考文献
[1]范红艳.浅析如何提高下料过程中钢筋利用率[J].黑龙江交通科技,2013,(02):110.
[2]王西军.浅论建筑工程中钢筋分项施工的优化配筋[J].经营管理者,2013,(13):389.
[3]刘松锋.线性规划在钢筋下料优化设计中的应用[J].门窗,2014,(02):370-372.
[4]郑坤.浅析提高钢筋下料利用率[J].工程技术:引文版,2016,(04):271.
[5]卫鹏,武亚东.水电站工程施工中水电站工程钢筋下料优化问题研究[J].建筑工程技术与设计,2016,(2):43.
[6]祝承义.施工过程中钢筋套裁下料分析研究[J].水利水电工程造价,2012,(4):5-6.
[7]郝银平,段军锁.关于墙柱钢筋的优化下料的探讨[J].建筑知识·学术刊,2014,(2):88.